ANGBezpośrednia odpowiedź, zanim zaczniesz czytać dalej
A Linia produkcyjna do granulacji o dużej wydajności i wysokim wypełniaczu ocenia się na podstawie pięciu praktycznych punktów, a nie jednego numeru arkusza specyfikacji: rzeczywista wydajność przy rzeczywistym obciążeniu wypełniacza, a nie wydruk katalogowy dla żywicy pierwotnej, gęstość momentu obrotowego dwuślimakowego dostosowana do dużej zawartości wypełniacza, dokładność podawania grawimetrycznego w celu zapewnienia stałego stosunku wypełniacza, materiał cylindra i ślimaka odporny na wypełniacze ścierne, takie jak węglan wapnia i talk, oraz system granulowania i chłodzenia dostosowany do szybkości mieszania, a nie stający się wąskim gardłem. Kupujący, którzy przed złożeniem zamówienia potwierdzą te pięć punktów, unikają dwóch najczęstszych niepowodzeń zgłaszanych w branży przedmieszek wypełniających: linii, która nie jest w stanie utrzymać wydajności znamionowej, gdy zawartość wypełniacza wzrośnie powyżej 50 procent, oraz cylindra lub zestawu śrub, które zużywają się znacznie szybciej niż oczekiwano pod obciążeniem ściernym.
- Rzeczywista wydajność wyjściowa przy docelowym współczynniku wypełniacza, a nie liczba pierwotnej żywicy
- Gęstość momentu obrotowego podwójnej śruby dostosowana do dużego zapotrzebowania na mieszankę wypełniacza
- Dokładność systemu podawania zapewniająca spójne dozowanie wypełniacza na dużą skalę
- Odporność materiału cylindra i ślimaka na wypełniacze ścierne
- Wydajność granulowania i chłodzenia dostosowana do szybkości mieszania
Co właściwie robi linia do granulacji o dużej wydajności i wysokim wypełnieniu
Przedmieszka wypełniająca jest wytwarzana poprzez połączenie wypełniaczy nieorganicznych, takich jak talk, węglan wapnia i kaolin, z żywicą nośną z tworzywa sztucznego i dodatkami smarnymi, a następnie mieszanie mieszaniny za pomocą Linia do granulacji dwuślimakowej stosując wstępne mieszanie lub wielokierunkowe żywienie odchudzające. Gotowe peletki przedmieszki są szeroko stosowane w polietylenie, polipropylenie, polichlorku winylu, poliestrze, ABS, PS i EWA, do podawania do rur, oplotów, folii, drutu do prasowania, formowania wtryskowego i procesów wytłaczania. Zawartość wypełniacza zwiększa efektywność kosztową, poprawia odporność na ciepło i wspiera produkcję o niższej emisji dwutlenku węgla i bardziej oszczędną pod względem zasobów w porównaniu z samą żywicą bez wypełniacza.
Ile mocy wyjściowej faktycznie potrzebujesz
Wydajność wyjściowa mieszanki o dużej zawartości wypełniacza jest niższa niż w przypadku tej samej wytłaczarki przetwarzającej pierwotną żywicę, ponieważ wypełniacze ścierne zwiększają zapotrzebowanie na moment obrotowy i spowalniają praktyczny pułap wydajności. Kupujący porównujący opcje średnic śrub powinni poprosić o dane wyjściowe przetestowane specjalnie przy zamierzonym współczynniku wypełnienia, zamiast polegać na ocenie ogólnego przeznaczenia. Poniższa tabela przedstawia przybliżone wartości wyjściowe dla typowych klas średnic ślimaków stosowanych przy mieszaniu z dużą ilością wypełniacza.
Przybliżona wydajność według klasy średnicy ślimaka przy przetwarzaniu dużej ilości wypełniaczy
| Średnica śruby | Przybliżona moc wyjściowa | Typowa skala zastosowania |
|---|---|---|
| 65 mm | 300 kg na godzinę | Uruchomienia próbne i małe partie |
| 95 mm | 600 kg na godzinę | Produkcja o średniej wydajności |
| 132 mm | 1200 kg na godzinę | Pojedyncza linia o dużej pojemności |
| 155 mm | 1800 kg na godzinę | Praca wielozmianowa o dużej wydajności |
| 177 mm | 2500 kg na godzinę | Praca ciągła z najwyższej półki |
Moment obrotowy podwójnej śruby i dlaczego ma on znaczenie przy dużym obciążeniu wypełniacza
Gęstość momentu obrotowego, wyrażona jako właściwy moment obrotowy na jednostkę odległości od środka śruby, decyduje o ilości wypełniacza Wytłaczarka dwuślimakowa do przedmieszek o dużej zawartości wypełniacza może przenosić, zanim prędkość ślimaka spadnie, aby chronić przekładnię i elementy ślimaka. Specyfikacja konstrukcyjna wynosząca około 14 Nm na centymetr sześcienny zapewnia linii znacznie większy zapas dla wysokich proporcji wypełniacza powyżej 50 procent w porównaniu ze stiardową konfiguracją momentu obrotowego, ponieważ dodatkowy moment obrotowy utrzymuje prędkość ślimaka i wydajność na stabilnym poziomie nawet przy wzroście lepkości stopu wraz ze wzrostem zawartości wypełniacza. A Linia do wytłaczania dwuślimakowego o wysokim momencie obrotowym ma również tendencję do utrzymywania bardziej stabilnego profilu temperatury topnienia, co ma bezpośrednie znaczenie w przypadku wrażliwych na ciepło żywic nośnych.
Standardowy moment obrotowy w porównaniu z konstrukcją dwuślimakową o wysokim momencie obrotowym przy pięciu współczynnikach operacyjnych, ocenianych w dziesięciopunktowej skali
Standardowa konstrukcja momentu obrotowego Konstrukcja o wysokim momencie obrotowym
Precyzja systemu podawania dla wysokich współczynników wypełnienia
Gdy zawartość wypełniacza przekroczy jedną trzecią całkowitej masy preparatu, dokładność podawania przestaje być drobnym szczegółem i zaczyna bezpośrednio decydować, czy każdy pellet ma ten sam skład. Wielokierunkowe podawanie ze stratą masy, ważenie i korygowanie dozowania w sposób ciągły, zamiast polegania na ustalonych ustawieniach objętościowych, to podejście stosowane na większości linii o dużej wydajności, gdy współczynnik napełnienia wzrasta do wyższych zakresów.
| Metoda karmienia | Typowa dokładność | Odpowiedni współczynnik wypełnienia |
|---|---|---|
| Karmienie wolumetryczne | plus minus 3 do 5 procent | Poniżej 30 procent wypełniacza |
| Pojedyncza utrata wagi w podajniku | plus minus 1 procent | 30 do 50 procent wypełniacza |
| Wielokierunkowa utrata masy ciała w żywieniu | plus minus 0,5 proc | Powyżej 50 procent wypełniacza |
Wybór materiału beczki i śruby do wypełniaczy ściernych
Węglan wapnia, talk, kaolin i włókna wzmacniające zużywają się w różnym tempie w otworze lufy i powierzchniach zabieraka ślimaka, a zużycie to jest największą przyczyną nieplanowanych przestojów na linii o dużej zawartości wypełniacza. Opatentowany materiał cylindra odporny na zużycie i korozję może kilkakrotnie wydłużyć żywotność w porównaniu z konwencjonalnym materiałem klasy HIP, co ma największe znaczenie, gdy włókna szklane, włókno węglowe, ceramika lub wypełniacze metalowe dostaną się do preparatu wraz ze standardowymi proszkami nieorganicznymi.
Przykładowa żywotność lufy w miesiącach, materiał HIP w porównaniu z opatentowanym materiałem odpornym na zużycie
Materiał HIP Opatentowany materiał odporny na zużycie
Peletyzowanie nici a granulowanie pod wodą
Etap granulowania musi dotrzymywać kroku szybkości mieszania, ponieważ niedopasowanie w tym miejscu powoduje, że granulator staje się wąskim gardłem dobrze określonego Linia do granulowania związków PE o dużej zawartości wypełniacza lub podobną konfigurację o wysokiej wydajności.
Peletyzowanie nici
Stopione pasma są przeciągane przez łaźnię wodną, suszone na powietrzu, a następnie cięte na granulki. To podejście pasuje do linii o mniejszej i średniej przepustowości i oferuje prostszy układ linii przy mniejszej złożoności początkowej.
Podwodne granulowanie
Pelety są cięte bezpośrednio na powierzchni matrycy i natychmiast schładzane w wodzie obiegowej. Takie podejście jest odpowiednie dla operacji o dużej wydajności, utrzymując większą konsystencję granulatu przy większej przepustowości i przy bardziej zwartej powierzchni.
| Funkcja | Peletyzowanie nici | Podwodne granulowanie |
|---|---|---|
| Najlepiej dopasowany zakres wyjściowy | Mała i średnia pojemność | Średnia i duża pojemność |
| Metoda chłodzenia | Łaźnia wodna, następnie suszenie na powietrzu | Bezpośrednie chłodzenie pod wodą na powierzchni matrycy |
| Konsystencja kształtu pelletu | Umiarkowane | Wysoka |
| Potrzebna powierzchnia podłogi | Dłuższy układ linii | Bardziej kompaktowy układ |
Poziom automatyzacji i spójność wyników przy dużej wydajności
An Automatyczny system granulowania przedmieszki wypełniacza łączy dokładność podawania, temperaturę topnienia, prędkość ślimaka i szybkość cięcia pelletu w jedną skoordynowaną pętlę sterowania, zamiast pozostawiać operatorowi ręczną regulację każdego etapu. Wraz ze wzrostem precyzji podawania grawimetrycznego i konstrukcji elementów śrubowych, maksymalne obciążenie wypełniacza, jakie może wytrzymać żyłka, przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnej wydajności, stale rośnie.
Maksymalny stabilny współczynnik wypełnienia wypełniaczem osiągalny przy utrzymaniu stałej wydajności, 2019–2026
Kompatybilność materiałowa dla różnych typów żywic
Sufity różnią się współczynnikiem wypełniacza w zależności od żywicy nośnej i doborem odpowiedniej pary żywicy i wypełniacza Linia do produkcji przedmieszki węglanu wapnia o dużej wydajności lub Linia do wytłaczania przedmieszki wypełniacza PP o wysokiej wydajności sprawia, że gotowa przedmieszka jest zgodna z dalszym procesem przetwarzania, do którego będzie wprowadzana.
| Żywica nośna | Wspólny wypełniacz | Typowy współczynnik wypełnienia |
|---|---|---|
| Polietylen | Węglan wapnia | 40 do 70 procent |
| Polipropylen | Talk lub węglan wapnia | 30 do 60 procent |
| Polichlorek winylu | Węglan wapnia | 20 do 50 procent |
| Poliester | Kaolin | 10 do 30 procent |
| ABS lub PS | Talk | 10 do 25 procent |
| EVA | Węglan wapnia | 30 do 55 procent |
Przebieg procesu krok po kroku wewnątrz linii
Przygotowanie surowca
Wypełniacze, żywica nośna i dodatki smarne są przygotowywane i sprawdzane przed wprowadzeniem do systemu podawania.
Utrata masy ciała podczas karmienia
Każdy składnik jest dozowany w sposób ciągły wagowo, korygując natężenie przepływu w czasie rzeczywistym, aby utrzymać docelowy stosunek preparatu.
Mieszanie dwuślimakowe
Bęben dwuślimakowy topi, dysperguje i homogenizuje wypełniacz w żywicy nośnej pod kontrolowanym momentem obrotowym i temperaturą.
Odgazowanie
Wilgoć i lotne produkty uboczne są usuwane ze stopu, zanim dotrze on do matrycy, chroniąc jakość peletu.
Peletyzowanie i chłodzenie
Stop jest cięty na granulki i schładzany w łaźni wodnej lub bezpośrednio na powierzchni czołowej matrycy, w zależności od konstrukcji linii.
Opakowanie
Gotowe pelety przedmieszki są sortowane, przesiewane i pakowane w formie gotowej do wysyłki do klienta dokonującego konwersji.
Wsparcie posprzedażowe i części zamienne do elementów zużywających się
Podzespoły podatne na zużycie, takie jak elementy śrubowe, tuleje lufy i ślimaki podające, pochłaniają większość uwagi, jakiej wymaga linia wysokiego napełniania, co sprawia, że reakcja na części zamienne jest równie ważna jak specyfikacja oryginalnego wyposażenia.
Inwentarz części zużywalnych
Trzymane pod ręką elementy śrubowe, segmenty lufy i elementy zasilające skracają odstęp pomiędzy częścią zużytą a zamienną.
Konsultacje dotyczące projektu linii
Planowanie układu, wymagań dotyczących mediów i konfiguracji zasilania przed instalacją ogranicza konieczność wykonywania dodatkowych prac po dotarciu sprzętu na miejsce.
Regionalny zasięg usług
Biura zlokalizowane w wielu regionach skracają czas reakcji na wizyty techniczne i dostawę części.
Uruchomienie i szkolenie
Operatorzy i personel konserwacyjny są szkoleni bezpośrednio na zainstalowanej linii, obejmując rutynową regulację i kontrolę zużycia.
Wybór producenta z pełnym doświadczeniem w projektowaniu linii
Informacje o producencie w tym przewodniku
Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd. ma swoją siedzibę główną i bazę produkcyjną w Dujiangyan, Chengdu, Syczuan, a dodatkowe biura w Changzhou, Jiangsu, Dongguan, Guangdong i Yuyao, Zhejiang zapewniają klientom krajowym produkty chemiczne, farmaceutyczne i modyfikacje mieszanek sprzedażą i obsługą posprzedażną. Pracując jako Producent linii produkcyjnej do granulacji o wysokiej zawartości wypełniacza and Dostawca linii do granulowania o dużej zawartości wypełniacza Kunwei łączy doświadczenie w zakresie maszyn chemicznych i inżynierii elektrycznej zdobyte przez ponad dziesięć lat w zastosowaniach farmaceutycznych, sprzętu chemicznego i modyfikacji mieszania. Główna linia produktów obejmuje wytłaczarki dwuślimakowe o wysokim momencie obrotowym, o specyfikacjach obejmujących od 8 milimetrów do 177 milimetrów, wspierane przez kompleksową usługę projektowania linii dla branży modyfikacji oraz szeroką gamę opcji materiałowych na beczki, elementy ślimakowe i wały. Opracowany przez nas opatentowany materiał odporny na zużycie i korozję kilkakrotnie wydłuża żywotność lufy w porównaniu z konwencjonalnym materiałem klasy HIP podczas łączenia polimerów z włóknem szklanym lub węglowym, masami ceramicznymi lub metalowymi oraz wypełniaczami nieorganicznymi.
Typowe błędy podczas skalowania do dużej pojemności
- Wybór średnicy ślimaka na podstawie wartości wyjściowej żywicy pierwotnej, a nie wartości znamionowej testowanej przy zamierzonym stosunku wypełniacza
- Ignorowanie wymagań dotyczących dokładności podawania, gdy zawartość wypełniacza przekracza 50 procent, prowadzi do niespójnego składu peletu
- Wybór standardowego materiału beczki bez uwzględnienia ścieralności konkretnego używanego wypełniacza
- Rozmiar etapu granulowania i chłodzenia jest niższy od rzeczywistej szybkości mieszania, tworząc wąskie gardło na dalszym etapie procesu
- Pominięcie czasu realizacji części zamiennych dla podatnych na zużycie elementów śrubowych i tulei lufy przed złożeniem zamówienia
Często zadawane pytania
Co to jest linia produkcyjna do granulacji o wysokiej zawartości wypełniacza
Jest to linia mieszająca, która łączy nieorganiczne wypełniacze z żywicą nośną poprzez wytłaczanie dwuślimakowe, produkując granulaty przedmieszki stosowane w szerokim zakresie zastosowań tworzyw sztucznych.
Co to jest przedmieszka o dużej zawartości wypełniacza
Jest to granulowany związek zawierający dużą ilość nieorganicznego wypełniacza, takiego jak węglan wapnia lub talk, w plastikowej żywicy nośnej, stosowany do regulacji kosztu, odporności na ciepło i zachowania podczas przetwarzania.
Co to jest linia do granulacji dwuślimakowej
Jest to linia produkcyjna zbudowana wokół wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej lub przeciwbieżnej, która topi, dysperguje i granuluje wypełniacz i żywicę w jednolitą przedmieszkę.
Jak działa linia do produkcji granulatu
Materiały wypełniające i nośnikowe są podawane wagowo do dwuślimakowego cylindra, topione i mieszane pod kontrolowanym momentem obrotowym, a następnie cięte i chłodzone na peletki przy matrycy.
Jakie materiały można przetwarzać
Typowe kombinacje obejmują wypełniacze z węglanu wapnia, talku i kaolinu w systemach żywic polietylenowych, polipropylenowych, polichlorku winylu, poliestrowych, ABS, PS lub EVA.
Która wytłaczarka jest najlepsza dla mieszanek o dużej zawartości wypełniacza
Wytłaczarka dwuślimakowa o wyższym właściwym momencie obrotowym i konstrukcji ślimaka dostosowanej do wypełniaczy ściernych zazwyczaj utrzymuje wydajność bardziej stabilnie w miarę wzrostu proporcji wypełniacza.
Jaka jest wydajność linii granulacyjnej
Wydajność zależy od średnicy ślimaka i proporcji wypełniacza i waha się od kilkuset kilogramów na godzinę na mniejszych liniach do kilku tysięcy kilogramów na godzinę w konfiguracjach o dużej wydajności.
W jaki sposób współczynnik wypełnienia jest utrzymywany na stałym poziomie przy dużej wydajności
Wielokierunkowa utrata masy ciała w żywieniu w sposób ciągły mierzy i koryguje dozowanie każdego składnika, utrzymując skład na stałym poziomie nawet przy dużej przepustowości.
