ANG 1. Równomiernie wymieszaj przygotowane materiały
Jedna z podstawowych funkcji System mieszania wytłaczarki ślimakowej polega na całkowitym i równomiernym wymieszaniu opracowanych materiałów. Dzięki procesowi wstępnego mieszania system może zapewnić równomierne rozprowadzenie różnych surowców (w tym żywic, wypełniaczy, dodatków itp.) przed wejściem do wytłaczarki dwuślimakowej. Zaletą tego jest to, że materiały można uplastyczniać i formować bardziej płynnie w późniejszej obróbce, unikając wahań jakości spowodowanych nierównymi surowcami.
Podczas procesu wstępnego mieszania obrót ślimaka będzie generował duże siły ścinające i tarcia, dzięki czemu mieszanie różnych materiałów będzie dokładniejsze. Dzięki wydajnemu działaniu fizycznemu system mieszania wytłaczarki ślimakowej może równomiernie mieszać trudne do wymieszania składniki stałe (takie jak wypełniacze lub włókna szklane) i matrycę żywiczną, zapewniając, że mogą one wejść do wytłaczarki w takim stanie podczas późniejszego przetwarzania.
2. Wstępna plastyfikacja żywicy
System mieszania wytłaczarki ślimakowej może wstępnie uplastycznić żywicę, zanim surowce dostaną się do wytłaczarki dwuślimakowej. Pod wpływem wysokiej temperatury i dużej siły ścinającej żywica częściowo topi się, zmniejszając lepkość materiału i sprawiając, że późniejszy proces wytłaczania staje się płynniejszy. Proces wstępnej plastyfikacji nie tylko poprawia płynność żywicy, ale także pozwala na lepsze wymieszanie z żywicą innych składników surowców (takich jak wypełniacze, pigmenty, dodatki itp.).
3. Wstępna adsorpcja dodatków
Wiele dodatków chemicznych (takich jak stabilizatory, przeciwutleniacze, smary itp.) odgrywa istotną rolę w recepturze, ale dodatki te często mają niską zdolność do dyspergowania i łatwo powodują nierówność materiału formulacji. System mieszania wytłaczarki ślimakowej może skutecznie wstępnie adsorbować dodatki do żywicy lub innych materiałów matrycy dzięki funkcji wstępnej adsorpcji, aby zapobiec ich zbyt szybkiemu ulatnianiu się lub nierównomiernemu rozprowadzeniu podczas procesu wytłaczania.
4. Wstępna impregnacja proszków ogniotrwałych
W niektórych specjalnych zastosowaniach preparat może zawierać materiały stałe, takie jak proszki ogniotrwałe. Proszki ogniotrwałe są zwykle trudne do równomiernego wymieszania z żywicami lub innymi materiałami matrycy, co może łatwo spowodować, że lokalne stężenia będą zbyt wysokie lub zbyt niskie, wpływając na działanie produktu końcowego. System mieszania w wytłaczarce ślimakowej wykorzystuje proces wstępnej impregnacji w celu wstępnego zmieszania proszku ogniotrwałego z żywicą lub innym spoiwem, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie proszku przed wejściem do wytłaczarki dwuślimakowej.
Wstępna impregnacja nie tylko poprawia dyspergowalność proszku ogniotrwałego, ale także zapobiega aglomeracji lub gromadzeniu się cząstek proszku podczas późniejszej obróbki, co wpływa na przetwarzalność materiału i jakość produktu końcowego. W ten sposób system mieszania wytłaczarki ślimakowej pomaga zapewnić równomierne rozprowadzenie proszku ogniotrwałego w produkcie końcowym, unikając defektów strukturalnych lub pogorszenia wydajności spowodowanego nierównomiernym rozkładem.
5. Odwadnianie surowców o dużej zawartości wilgoci
W niektórych przypadkach opracowane materiały mogą zawierać surowce o dużej zawartości wilgoci. Jeżeli surowce te nie zostaną całkowicie odwodnione, w trakcie kolejnego procesu wytłaczania wilgoć odparuje, co spowoduje powstawanie pęcherzyków, nierówności materiałów, a nawet możliwe uszkodzenie sprzętu. System mieszania w wytłaczarce ślimakowej wykorzystuje wydajny system odwadniania do suszenia surowców o dużej zawartości wilgoci, aby zapewnić osiągnięcie idealnej zawartości wilgoci przed wejściem do wytłaczarki dwuślimakowej.
