ANG 1. Podstawowe zasady procesu granulacji dwuślimakowej
Podstawowymi elementami granulatora dwuślimakowego są dwa równoległe i zazębiające się ślimaki, które umieszczone są w zamkniętej beczce i odpowiadają za mieszanie, topienie, uplastycznianie i wreszcie wytłaczanie surowca. w Linia produkcyjna do granulacji o dużej wydajności i wysokim wypełniaczu granulator dwuślimakowy znajduje szerokie zastosowanie do produkcji przedmieszek wypełniających, które powstają poprzez zmieszanie nośników plastikowych (takich jak polietylen, polipropylen itp.) z wypełniaczami nieorganicznymi (takich jak węglan wapnia, talk, kaolin itp.) w określonym proporcja.
2. Obróbka wstępna i podawanie surowców
W procesie granulacji dwuślimakowej kluczowym etapem jest wstępna obróbka surowców. Zwykle wypełniacze nieorganiczne są wstępnie mieszane z plastikowymi nośnikami, smarami i innymi składnikami za pomocą mieszalnika wstępnego, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie materiałów. Niektóre zaawansowane linie produkcyjne wykorzystują również wielokanałowy system podawania z utratą masy, który może dokładnie kontrolować prędkość podawania i proporcje każdego materiału zgodnie z ustaloną recepturą.
3. Działanie ścinające i mieszające bliźniaczych ślimaków
Po wejściu do lufy bliźniacze ślimaki zaczynają się obracać z dużą prędkością i zazębiają się ze sobą. Materiały szybko się topią i równomiernie mieszają pod wpływem ścinania, wytłaczania i mieszania śrub. Dzięki wyjątkowo małej szczelinie pomiędzy bliźniaczymi śrubami, materiały ulegają silnemu wymieszaniu pod wpływem dużej siły ścinającej, co zapewnia pełne rozproszenie nieorganicznych napełniaczy w osnowie tworzywa sztucznego.
4. Proces topienia i uplastyczniania
Pod wpływem ciągłego wytłaczania ślimaków materiał stopniowo przesuwa się do końca cylindra i ulega w tym procesie stopieniu i uplastycznieniu. System grzewczy beczki jest zwykle podzielony na wiele stref temperaturowych, a temperaturę każdej strefy temperaturowej można niezależnie kontrolować, aby uzyskać najlepszy efekt topienia. W przypadku mieszanek zawierających dużą ilość wypełniaczy nieorganicznych, odpowiednia kontrola temperatury pozwala uniknąć aglomeracji wypełniaczy, zapewniając jednocześnie pełne stopienie osnowy tworzywa sztucznego, uzyskując w ten sposób przedmieszkę wypełniającą o doskonałych parametrach.
5. Wytłaczanie i granulacja
Gdy stopiona mieszanina dotrze do końca cylindra, jest wytłaczana w paski przez specjalnie zaprojektowaną głowicę matrycy, a następnie cięta na produkty granulowane za pomocą urządzenia granulującego. Na linii produkcyjnej do granulacji o dużej wydajności i wysokim wypełniaczu urządzenie do granulowania jest zwykle wyposażone w układ chłodzenia, taki jak chłodzenie wodą lub chłodzenie powietrzem, w celu szybkiego schłodzenia i zestalenia cząstek.
6. Kontrola i optymalizacja procesu produkcyjnego
Aby zapewnić wydajną i stabilną pracę procesu granulacji dwuślimakowej, nowoczesne linie produkcyjne wyposażane są w zaawansowane systemy sterowania. Systemy te mogą monitorować kluczowe parametry, takie jak prędkość ślimaka, temperatura w cylindrze, natężenie przepływu i ciśnienie materiału w czasie rzeczywistym. Ponadto linia produkcyjna może również dostosować się do wymagań przetwarzania różnych materiałów, dostosowując geometrię ślimaka, współczynnik kształtu i konfigurację gwintu.
7. Zalety procesu granulacji dwuślimakowej
W porównaniu z tradycyjnym granulatorem jednoślimakowym, proces granulacji dwuślimakowej ma znaczące zalety w przetwarzaniu materiałów o dużej zawartości wypełnienia. Po pierwsze, podwójna śruba ma większą siłę ścinającą, co może skuteczniej rozproszyć wypełniacz i zapewnić jednorodność wypełnionej przedmieszki. Po drugie, granulator dwuślimakowy może przerabiać materiały o większej lepkości, co jest szczególnie istotne przy produkcji koncentratów zawierających dużą ilość wypełniaczy nieorganicznych.
