ANGInżynierska linia produkcyjna do wytłaczania tworzyw sztucznych to rozwiązanie technologiczne szeroko stosowane w produkcji rur, płyt, folii, profili i innych produktów. Ponieważ proces wytłaczania obejmuje wiele elementów, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, płynięcie stopu oraz chłodzenie i krzepnięcie, w rzeczywistej produkcji mogą wystąpić różne problemy, wpływające na wygląd, dokładność wymiarową i właściwości mechaniczne produktu. Zrozumienie przyczyn tych wad i podjęcie odpowiednich działań usprawniających może skutecznie poprawić jakość produktu i wydajność produkcji.
1. Wady wyglądu
(1). Chropowatość powierzchni (skóra rekina, pękanie stopu)
Zjawisko: Na powierzchni produktu pojawiają się nieregularne zmarszczki, szorstkość lub pęknięcia. W ciężkich przypadkach może nawet pojawić się „skóra rekina” lub „pęknięcie stopu”.
Powoduje:
Nadmierne naprężenie ścinające stopu na matrycy
Nadmierna prędkość wytłaczania prowadzi do niestabilnego płynięcia stopu
Temperatura topnienia jest zbyt niska, co powoduje słabą płynność
Irracjonalna konstrukcja matrycy i słaby kanał przepływu
Rozwiązania:
Zwiększ temperaturę stopu, aby poprawić płynność
Zmniejsz prędkość wytłaczania, aby zmniejszyć naprężenia ścinające
Zoptymalizuj konstrukcję kanału przepływowego matrycy, aby zmniejszyć opór przepływu
(2). Pęcherzyki i pory
Zjawisko: Na powierzchni lub wewnątrz produktu pojawiają się pęcherzyki, pory lub puste przestrzenie. Powoduje:
Surowce nie są całkowicie wysuszone, pozostawiając resztkową wilgoć lub substancje lotne
Temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka, co powoduje rozkład materiału i wytwarzanie gazu
Słaby wydech, nie można spuścić gazu
Rozwiązania:
Ściśle kontroluj warunki suszenia surowców (takie jak suszenie w temperaturze 80 ~ 120 ℃ przez 4 ~ 6 godzin)
Zoptymalizuj temperaturę wytłaczania, aby uniknąć lokalnego przegrzania
Użyj wytłaczarki wyciągowej lub dodaj urządzenie wyciągowe
(3). Paski lub zadrapania na powierzchni
Zjawisko: Na powierzchni produktu pojawiają się podłużne lub poprzeczne paski, rysy lub nierówny połysk.
Powoduje:
Zanieczyszczenie, zużycie lub zadrapania na matrycy lub matrycy kształtującej
Nierówna temperatura stopu powodująca niestabilny przepływ
Domieszane zanieczyszczenia (takie jak materiały zdegradowane, cząsteczki metalu itp.)
Rozwiązania:
Regularnie czyść i konserwuj matrycę i matrycę kształtującą
Zapewnij jednolitą temperaturę stopu, aby uniknąć przedostawania się zimnego materiału
Wzmocnij przesiewanie surowców, aby zapobiec mieszaniu się zanieczyszczeń
2. Zagadnienia stabilności wymiarowej
(1). Wahania wymiarowe (nierówna grubość ścianki, zmiana średnicy)
Zjawisko: Wymiary produktu są niestabilne, np. nierówna grubość ścianek rur, zmienna grubość płyt itp.
Powoduje:
Niestabilne podawanie prowadzi do wahań objętości wytłaczania
Nierówna prędkość ciągnięcia i prędkość wytłaczania
Nierównomierne chłodzenie i niespójny skurcz
Rozwiązania:
Aby zapewnić równomierne podawanie, należy zastosować urządzenie dozujące
Dostosuj prędkość ciągnięcia, aby zsynchronizować ją z prędkością wytłaczania
Zoptymalizuj układ chłodzenia, aby zapewnić równomierne chłodzenie
(2). Wypaczenie
Zjawisko: Produkt po schłodzeniu wygina się, skręca lub kurczy nierównomiernie.
Powoduje:
Szybkość chłodzenia jest zbyt duża lub nierówna
Skurcz materiału jest duży, rozkład naprężeń wewnętrznych jest nierówny
Irracjonalna konstrukcja formy prowadzi do braku równowagi przepływu
Rozwiązania:
Aby uniknąć nagłego ochłodzenia, należy stosować chłodzenie segmentowe
Wybierz materiały o niskim skurczu lub dodaj wypełniacze
Zoptymalizuj konstrukcję formy, aby poprawić równowagę przepływu stopu
(3). Depresja skurczowa
Zjawisko: Na powierzchni produktu pojawiają się ślady wgłębień lub skurczów.
Powoduje:
Niewystarczające chłodzenie, skurcz wewnętrzny prowadzący do zapadnięcia się powierzchni. Duża różnica grubości ścianek, bardziej wyraźny skurcz w grubych częściach ścian
Rozwiązanie:
Wydłuż czas chłodzenia lub obniż temperaturę chłodzenia Zoptymalizuj strukturę produktu, aby uniknąć nagłej zmiany grubości ścianki
3. Wady właściwości mechanicznych
(1). Niewystarczająca siła
Zjawisko: Właściwości mechaniczne produktu (takie jak wytrzymałość na rozciąganie i udarność) są niższe niż oczekiwano.
Powoduje:
Nadmierna orientacja łańcuchów molekularnych (np. nadmierne rozciąganie prowadzące do zmniejszenia wytrzymałości)
Niska wytrzymałość spoiny (np. słabe stopienie podczas wytłaczania wielokanałowego)
Degradacja materiału lub nierównomierny rozkład dodatków
Rozwiązania:
Dostosuj prędkość wytłaczania i ciągnięcia, aby uniknąć nadmiernego rozciągania
Zoptymalizuj projekt formy, aby zmniejszyć wpływ śladów spoin
Upewnij się, że materiał jest całkowicie uplastyczniony, aby uniknąć degradacji
(2). Zmniejszona wytrzymałość (zwiększona kruchość)
Zjawisko: Produkt staje się kruchy i podatny na pękanie lub pękanie.
Powoduje:
Temperatura przetwarzania jest zbyt niska, co prowadzi do słabej plastyfikacji
Szybkość chłodzenia jest zbyt duża, zmienia się krystaliczność materiału
Starzenie się materiału lub uszkodzenie dodatku
Rozwiązania:
Zwiększyć temperaturę wytłaczania, aby zapewnić wystarczającą plastyfikację
Stosuj odpowiednią szybkość chłodzenia, aby uniknąć nagłego ochłodzenia
Sprawdź jakość surowców i unikaj używania przestarzałych materiałów
4. Wady procesowe
(1). Wahania wytłaczania (niestabilne ciśnienie, wahania wydajności)
Zjawisko: Niestabilne ciśnienie wytłaczania prowadzi do wahań wydajności lub nierównej jakości produktu.
Powoduje:
Niestabilna prędkość śruby
Złe karmienie (takie jak zjawisko „pomostowe”)
Zmiany lepkości stopu (takie jak wahania temperatury)
Rozwiązania:
Użyj serwosilnika do kontrolowania prędkości śruby
Zoptymalizuj konstrukcję leja zasypowego, aby zapobiec mostkowaniu
Ściśle kontroluj temperaturę, aby zapewnić stabilną lepkość stopu
(2). Degradacja i odbarwienie
Zjawisko: Odbarwienie materiału (żółknięcie, czernienie) lub pogorszenie właściwości mechanicznych.
Powoduje:
Zbyt wysoka temperatura wytłaczania prowadzi do rozkładu materiału
Zbyt długi czas retencji prowadzi do przegrzania i degradacji materiału
Zużycie śruby lub lufy prowadzi do lokalnego przegrzania
Rozwiązania:
Zoptymalizuj ustawienie temperatury, aby uniknąć przegrzania
Skróć przestoje, aby zapobiec zatrzymywaniu materiału
Regularnie sprawdzaj zużycie sprzętu
