ANGW plastiku, gumie, materiałach kompozytowych i innych branżach wydajność produkcji i zużycie energii w wytłaczarkach o dużej pojemności wpływają bezpośrednio na zyski korporacyjne. KTD Linia produkcyjna wytłaczarki o dużej pojemności Osiąga doskonałą równowagę między wydajnym oszczędnością energii a długoterminowym stabilnym działaniem poprzez innowacyjny projekt, inteligentną kontrolę i optymalizację procesów.
1. Trzy podstawowe technologie do wydajnego oszczędności energii
Projekt śruby zużycia o wysokiej morzu i niskoenergetyczny
Zoptymalizowana struktura wątku:
Przyjmij konstrukcję śruby barierowej lub podwójnej fali, aby poprawić wydajność plastyczności i zmniejszyć fluktuację temperatury stopu (w ciągu ± 1 ° C).
W przypadku stalowej lufy o wysokiej ścianie odporność na zużycie jest zwiększona o 3 razy, a żywotność sprzętu przedłużona.
Efekt oszczędzania energii:
Oszczędzanie energii 15% ~ 25% w porównaniu z tradycyjnymi wytłaczarkami (rzeczywiste dane zmierzone).
Inteligentny system kontroli temperatury
Precyzyjna segmentowa kontrola temperatury:
Niezależny moduł kontroli temperatury PID w 6 ~ 8 strefach, prędkość odpowiedzi wzrosła o 50%.
Dualny tryb chłodzenia wody chłodzący powietrze w celu spełnienia różnych wymagań materiałowych (takich jak PVC wymaga ścisłej kontroli temperatury).
Technologia silników napędu bezpośredniego
Wyeliminuj pole redukcji:
Śruba napędowa bezpośrednie, wydajność skrzyni biegów osiąga 98% (tradycyjna skrzynia biegów wynosi tylko 90%).
Hałas jest zmniejszony do poniżej 75 decybeli, odpowiedni do czystych warsztatów.
2. Gwarancja stabilnej produkcji
Modułowa konstrukcja, wygodna konserwacja
Kluczowe elementy (takie jak śruby, pierścienie grzewcze) przyjmują strukturę szybkiego uwalniania, a czas wymiany jest skrócony o 60%.
System monitorowania online ostrzega przed nieprawidłowościami, takimi jak wibracje łożyska i obciążenie silnika w czasie rzeczywistym.
Adaptacyjny system karmienia
Automatycznie dostosuj prędkość zasilającego zgodnie z informacją zwrotną do ciśnienia stopu, aby uniknąć „głodu” lub „przeciążenia”.
Szczególnie odpowiednie do materiałów pochodzących z recyklingu lub wysoce wypełnionych materiałów (takich jak napełnienie węglanu wapnia ponad 50%).
Inteligentna baza amortyzująca
Hydrauliczne urządzenie tłumiące pochłania 80% wibracji i chroni fundament fabryki.
Ciągłe działanie przez 3000 godzin bez rekordu przesunięcia.
3. Punkty konserwacji linii produkcyjnej wytłaczarki o dużej pojemności KTD
- Codzienna konserwacja (każda operacja Start/Stop)
Kontrola przed startem
Wstępna obróbka surowca: Upewnij się, że cząsteczki tworzyw sztucznych są suche i wolne od zanieczyszczeń, aby uniknąć niestabilnego wytłaczania spowodowanego przez wilgoć lub obcą materię.
Potwierdzenie stanu sprzętu: Sprawdź, czy śruba, lufa i matrycy nie są uszkodzone, układ smarowania ma wystarczającą ilość oleju, a przyrząd kontroli temperatury układu grzewczego jest normalny.
Specyfikacja podgrzewania: Ustaw temperaturę zgodnie z wymaganiami procesu i utrzymuj ciepło przez 10-20 minut po osiągnięciu ustalonej wartości, aby zapewnić jednolite ogrzewanie.
Monitorowanie podczas pracy
Śledzenie parametrów: Zwróć uwagę na dane dotyczące prądu, ciśnienia i temperatury w czasie rzeczywistym, a także dostosuj lub wyłącz natychmiast, gdy jest nieprawidłowy.
Zarządzanie smarowaniem: regularnie uzupełniaj olej smarowy reduktora i łożyska oraz używaj tłuszczu spełniającego standardy.
Czyszczenie zamknięcia
Usuwanie materiałów resztkowych: Użyj materiałów czyszczących lub specjalnych środków czyszczących, aby wyczyścić śrubę i lufę, aby zapobiec karbonizacji.
Utrzymanie systemu chłodzenia: Po wyłączeniu ogrzewania poczekaj, aż temperatura spadnie do bezpiecznego zasięgu, zanim wyłączy zasilanie, aby uniknąć uszkodzeń w wysokiej temperaturze komponentów.
- Regularna konserwacja
Kompleksowy demontaż i kontrola kluczowych komponentów
Śruba i beczka: Sprawdź zużycie, napraw lub wymień śruby ciężkim zużyciem.
System transmisji: Sprawdź napięcie paska/łańcucha, czyść kurz i olej i dostosuj się do najlepszego stanu.
Kalibracja układu elektrycznego i kontroli temperatury
Element grzewczy: Przetestuj wrażliwość cewek grzewczych i termopar oraz wymień starzejące się elementy.
Kalibracja instrumentów: regularnie kalibruj przyrządy do kontroli temperatury, aby zapewnić dokładność danych.
Konserwacja systemu chłodzenia
Czyszczenie skali: Demontaż rurociągu wody chłodzącej, usuń skalę na ścianie wewnętrznej, aby zapobiec zablokowaniu.
Kontrola uszczelniania: wymień rurowe lub wyciekające rury.
- Specjalna konserwacja kluczowych elementów
Konserwacja śrubowa
Przechowywanie antydekformacyjne: powiesz lub połóż płasko, gdy jest nieżywa przez długi czas, aby uniknąć nierówności i deformacji.
Obróbka powierzchniowa: Zastosuj tłuszcz przeciwpędle po zamknięciu, aby zapobiec utlenianiu.
Konserwacja skrzynki redukcyjnej
Przekładnie i łożyska: Sprawdź zużycie i wymień wykwalifikowany olej smarowy.
Uszczelnienie: Zamień uszczelki oleju na czas.
Bezpieczeństwo elektryczne
Kontrola linii: Dokręć luźne połączenia, aby zapobiec awarii spowodowanej słabym kontaktem.
- Specjalna obsługa scenariuszy
Nagłe przerwy w dostawie zasilania: Po przywróceniu mocy należy ją podgrzewać do temperatury procesu i utrzymywać ciepło, aby uniknąć zimnego startu i uszkodzenia śruby.
Obsługa materii obcych: Zainstaluj ramę magnetyczną na leja, aby zapobiec wejściem do lufy zanieczyszczeń metalowych.
