ANG 1. Dyspergowalność materiałów o dużej zawartości wypełniaczy
Materiały o dużej zawartości wypełniacza mają zwykle wyższy współczynnik wypełniacza. Wypełniacze te nie tylko zwiększają gęstość materiału, ale także mogą powodować słabą płynność materiału i nierównomierne rozproszenie cząstek. Zwłaszcza podczas procesu wytłaczania, jeśli wypełniacz nie zostanie równomiernie rozproszony, doprowadzi to do niestabilnej jakości produktu, różnicy kolorów, różnicy wytrzymałości i innych problemów. Ponadto nadmierna agregacja cząstek wypełniacza może również powodować blokowanie sprzętu i zmniejszenie wydajności przetwarzania. Dlatego kluczem do poprawy jakości produktu i wydajności produkcji jest osiągnięcie dobrej dyspersji i jednorodności w procesie produkcyjnym materiałów o dużej zawartości wypełniaczy.
2. Zalety konstrukcyjne podajników stożkowych
Podajnik stożkowy wytłaczarki ślimakowej przyjmuje innowacyjną konstrukcję stożkową, która ma większe możliwości adaptacji i zalety w porównaniu z tradycyjnymi podajnikami równoległymi. Stożkowa konstrukcja może sprzyjać równomiernemu przepływowi materiałów i zmniejszać agregację cząstek poprzez zmniejszenie tarcia między materiałami. Ta zoptymalizowana płynność jest szczególnie ważna w przypadku materiałów o dużej zawartości wypełniaczy, które mogą skutecznie zapobiegać osadzaniu się i agregacji wypełniaczy oraz zapewniać równomierne rozmieszczenie wypełniaczy w podłożu.
3. Lepsza dyspersja: klucz do równomiernego podawania
Zasada działania stożkowego podajnika wytłaczarki ślimakowej polega na poprawie jednorodności materiału wchodzącego do wytłaczarki poprzez jego specjalny kształt geometryczny i naturalną ekspansję przepływu materiału. W systemach o dużej zawartości wypełniacza mieszanie cząstek wypełniacza i materiału bazowego wymaga wysokiego stopnia jednorodności, aby zapewnić równomierne rozmieszczenie wypełniaczy w produkcie końcowym. Tradycyjny sprzęt do podawania może powodować akumulację, zagęszczanie lub nierówne podawanie materiału w systemach z dużą ilością wypełniacza, co prowadzi do nierównomiernego rozłożenia wypełniacza. Stożkowy podajnik optymalizuje natężenie przepływu i ciśnienie materiału poprzez swoją konstrukcję, aby zapewnić całkowite i równomierne wymieszanie materiału przed wejściem do wytłaczarki.
4. Zmniejsz agregację i sedymentację wypełniacza
Cząstki wypełniacza w materiałach o dużej zawartości wypełniacza są często gruboziarniste i mają tendencję do agregowania podczas procesu podawania, szczególnie w przypadku dużych proporcji wypełniacza, a sypkość cząstek wypełniacza w podajniku jest słaba. Podajnik stożkowy wytłaczarki ślimakowej może uniknąć tego zjawiska agregacji dzięki unikalnej strukturze podawania i metodzie przepływu materiału. Dzięki stożkowej konstrukcji materiał jest równomiernie rozprowadzany w porcie zasilającym i podawany do ślimaka, co zmniejsza tarcie i wzajemne przyleganie cząstek wypełniacza, zapobiegając w ten sposób osadzaniu się materiału w podajniku.
5. Popraw wydajność przetwarzania i spójność jakości
W przetwarzaniu materiałów o dużej zawartości wypełniaczy dyspersja i jednorodność bezpośrednio wpływają na kluczowe wskaźniki produktu końcowego, takie jak właściwości mechaniczne i jakość wyglądu. Podajnik stożkowy wytłaczarki ślimakowej pomaga uzyskać dobre rozproszenie materiałów poprzez precyzyjną kontrolę podawania, dzięki czemu wypełniacz może być równomiernie rozprowadzony w materiale bazowym, unikając wahań wydajności spowodowanych agregacją wypełniacza lub nierównomiernym rozprowadzeniem. Przy produkcji koncentratów, przedmieszki i innych produktów o dużej zawartości wypełniacza, dyspersja i jednorodność są szczególnie ważne, ponieważ bezpośrednio wpływają na jednolitość koloru, wytrzymałość mechaniczną itp. produktu końcowego.
