ANG1. Podstawowe zasady i skład systemu linii produkcyjnej wytłaczania
Inżynierska linia wytwarzania tworzyw sztucznych to ciągły system produkcji zaprojektowany na podstawie charakterystyki przepływu plastikowego materiałów polimerowych w określonych warunkach temperatury i ciśnienia. Jego podstawową zasadą pracy jest stopienie i plastyfikacja stałych plastikowych cząstek przez siłę ścinającą wytwarzaną przez obrót śruby i ogrzewanie lufy, a następnie nadanie stopu określonego kształtu przez formę, a na koniec chłodzenie i kształtowanie go w wymagany produkt. Cała linia produkcyjna zwykle składa się z dwóch głównych części: głównej maszyny (wytłaczarka) i maszyny pomocniczej (sprzęt do formowania i przetwarzania), tworząc kompletny łańcuch przetwarzania.
Główny system linii produkcyjnej wytłaczania obejmuje głównie trzy moduły funkcjonalne: system wytłaczania, system transmisji oraz system ogrzewania i chłodzenia. System wytłaczania składa się ze śruby i lufy, która jest podstawowym miejscem plastyczności tworzyw sztucznych. Zgodnie z różnymi charakterystykami tworzyw sztucznych (takich jak wskaźnik stopu i stabilność termiczna), konstrukcja śrub ma znaczące różnice. System transmisji zapewnia moc wymaganą do obrotu śruby. Nowoczesne linie produkcyjne wykorzystują najczęściej silniki kontroli prędkości częstotliwości, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę prędkości. Układ ogrzewania i chłodzenia utrzymuje dokładną temperaturę każdej strefy temperatury poprzez współpracę elektrycznych cewek grzewczych i krążących obwodów wody, co jest szczególnie ważne dla przetwarzania tworzyw sztucznych inżynierii, ponieważ fluktuacje temperatury będą bezpośrednio doprowadzić do zmian wielkości i wydajności produktu.
Konfiguracja systemu pomocniczego zależy od rodzaju produktu, zwykle obejmująca:
Sprzęt do formowania: pleśń (głowica die) i urządzenie kształtujące, które określają przekrojowy kształt i dokładność wymiarową produktu
System chłodzenia: zbiornik na wodę lub pudełko kształtujące próżniowe, aby stopić się szybko zestalić i kształtować
Sprzęt trakcji: maszyna trakcyjna odkurza lub rolka, zapewniająca stabilną siłę rozciągającą
Sprzęt do cięcia: Saw latający lub nożyczka planetarna, przecinanie ciągłego produktu na stałą długość
Urządzenie do układania lub uzwojenia: Uzupełnij zbiór produktu końcowego
2. Pozycjonowanie techniczne i pozycja rynkowa KTS High-Performance Series
Wysokowydajny wytłaczarka z serii KTS podwójnie śrubowa reprezentuje zaawansowany poziom obecnej technologii wytłaczania tworzyw sztucznych inżynierii i jest zaprojektowany w celu spełnienia rygorystycznych wymagań klientów wysokiej klasy w zakresie jakości produktu, wydajności produkcji i niezawodności sprzętu.
W dziedzinie przetwarzania tworzyw inżynieryjnych seria KTS jest odpowiednia do formowania wytłaczania wysokowydajnych polimerów, w tym między innymi PEEK (Polyetherethetone), PPS (siarkow polifenylenu), PA (poliamid) i innych specjalnych tworzyw inżynieryjnych. Materiały te zwykle mają charakterystykę wysokiej temperatury topnienia, wysokiej lepkości i wysokiej korozyjności, co stawia wyjątkowo duże wymagania dotyczące urządzeń do przetwarzania. Poprzez innowacyjny system projektowania mechanicznego i inteligentnego systemu sterowania seria KTS z powodzeniem rozwiązała kluczowe problemy techniczne, takie jak jednolitość plastyczności materiałów, stabilność termiczna i trwałość sprzętu w środowisku wysokiej temperatury i wysokim ciśnieniu.
W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do wytłaczania seria KTS o wysokiej wydajności ma trzy podstawowe zalety konkurencyjne:
- Zdolność kontroli precyzyjnej: Wyposażony w bardzo precyzyjny układ kontroli temperatury i czujnik ciśnienia, dokładność kontroli temperatury może osiągnąć ± 1 ℃, a zakres fluktuacji ciśnienia jest niewielki, zapewniając, że materiał jest przetwarzany w najlepszym oknie procesu
- Wydajne zdolności produkcyjne: Zoptymalizowane elementy łączenia śrub i mieszania zwiększają zdolności produkcyjne, zmniejszają zużycie energii i osiągają zieloną i wydajną produkcję
- Możliwość dostosowania materialnego: Modułowa konstrukcja obsługuje szybką wymianę elementów śrubowych i tulei lufowych i może elastycznie dostosować się do szerokiego zakresu potrzeb przetwarzania, od ogólnych tworzyw sztucznych inżynierii po specjalne tworzywa sztuczne
3. Typowe scenariusze aplikacji
W dziedzinie zdrowia medycznego seria farmaceutycznego wytłaczania HTS HTS działa szczególnie dobrze. Ten specjalny model spełnia wymagania, z pełną konstrukcją ze stali nierdzewnej i chropowatością powierzchni RA ≤ 0,4 μm, eliminując ryzyko zanieczyszczenia. Sprzęt przyjmuje specjalnie zaprojektowany system konfiguracji śruby i kontroli temperatury, który może osiągnąć jednolite mieszanie leków termoczułych i nośników polimerowych w niskich temperaturach, unikając degradacji termicznej aktywnych składników leków.
Przemysł elektryczny i elektroniczny ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące izolacji, odporności na ciepło i stabilność wymiarową tworzyw sztucznych. Wzmocnione PP, LCP i inne materiały wytwarzane przez serię KTS są szeroko stosowane w precyzyjnych elementach elektronicznych, takich jak złącza, przekaźniki i mikro silniki.
W dziedzinie transportu seria KTS zapewnia wsparcie materiałowe dla lekkich samochodów. Przetwarzając materiały kompozytowe, takie jak długie włókno szklane PA i Zachowywanie wzmocnione włóknem węglowym, wytrzymałość specyficzna dla produktu osiąga 2-3 razy niż w stopie aluminium, a waga jest zmniejszona o 30%-40%.
