ANGW branży petrochemicznej, Technologia granulacji i modyfikacji materiałów proszkowych Bezpośrednio wpływa na wydajność, zakres aplikacji i konkurencyjność rynkową produktu. Wraz ze wzrostem wymagań dotyczących ochrony środowiska i wzrostem kosztów energii wydajne i oszczędzające energię pełne linie produkcyjne stały się kluczem do rozwoju branży.
1. Technologia granulacji o wysokiej wydajności: poprawia wydajność produkcji i zmniejsz zużycie energii
Tradycyjne procesy granulacji proszku (takie jak granulacja mokra, granulacja wytłaczania) często mają problemy z wysokim zużyciem energii i niskiej wydajności. Nowoczesne wysokowydajne linie produkcji granulacji przyjmują zaawansowaną granulację na sucho, granulację złoża fluidalnego lub technologię granulacji natryskowej, która ma następujące zalety:
Niskie zużycie energii: optymalizuj system cyrkulacji gorącego powietrza, zmniejsz utratę energii cieplnej i oszczędzaj energię o 20% -30% w porównaniu z tradycyjnymi procesami.
Wysoka produkcja: Przyjmij model ciągłego produkcji, z pojedynczą zdolnością produkcyjną maszyny 5-20 ton/godzinę, znacznie poprawiając wydajność produkcji.
Jednolity rozmiar cząstek: Parametry granulacji są dostosowywane za pomocą inteligentnych systemów sterowania, aby zapewnić spójny rozmiar cząstek i zmniejszyć szybkość odpadów.
2. Technologia modyfikacji proszku: Zwiększ wydajność materiału i poszerzaj pola aplikacji
Modyfikacja proszku (taka jak powłoka powierzchniowa, przeszczep chemiczny, modyfikacja chemiczna siły mechanicznej) jest kluczowym krokiem w poprawie funkcjonalności proszków petrochemicznych. Podstawowe zalety nowoczesnych linii produkcyjnych modyfikacji proszku obejmują:
Wielofunkcyjność: Dostosowane modyfikacje można wprowadzić do różnych materiałów (takich jak węglan wapnia, krzemionka, plastikowe masterbatches) w celu poprawy dyspersji, kompatybilności lub odporności na ciepło.
Ratowanie energii i przyjazne dla środowiska: Przyjmij modyfikację niskiej temperatury lub proces bez rozpuszczalników, aby zmniejszyć emisję LZO i spełnić zielone standardy produkcyjne.
Precyzyjna kontrola: Regulacja dawki modyfikatora w czasie rzeczywistym za pośrednictwem systemu monitorowania online w celu zapewnienia stabilnego efektu modyfikacji.
3. Inteligencja i automatyzacja: Zmniejsz koszty pracy i popraw stabilność produkcji
Do osiągnięcia nowoczesne kompletne linie produkcyjne zwykle wykorzystują systemy sterowania PLC/DCS, w połączeniu z technologią Internetu rzeczy (IoT):
Rozpoczęcie i zatrzymanie jednego kliknięcia: zmniejsz ręczną interwencję i zmniejsz ryzyko błędów operacyjnych.
Dane identyfikowalność: rejestruj parametry produkcji w celu łatwej analizy jakości i optymalizacji procesu.
Zdalne monitorowanie: Sprawdź status pracy urządzenia w czasie rzeczywistym za pośrednictwem telefonu komórkowego lub komputera, aby poprawić wydajność zarządzania.
4. Projekt oszczędzania energii: wszechstronna optymalizacja od urządzeń do procesu
Odzyskiwanie ciepła odpadów: Użyj ciepła odpadów podczas granulacji, aby podgrzewać surowce, aby zmniejszyć zużycie energii.
System niskiej rezystancji: optymalizuj projekt rurociągu i wentylatora, zmniejsz opór przepływu powietrza i zmniejsz zużycie energii.
Struktura modułowa: Łatwy w utrzymaniu i aktualizacji, przedłużając żywotność obsługi sprzętu.
