ANG I. Zasada działania
Proces cięcia na gorąco
Na koniec Wytłaczarka ślimakowa System cięcia gorącą powierzchnią z pierścieniem wodnym materiał polimerowy jest podgrzewany i topiony, a następnie wytłaczany przez mały otwór w matrycy. W momencie wytłoczenia materiału z powierzchni matrycy szybkoobrotowy nóż natychmiast rozcina roztopiony materiał na cząstki. Cięcie odbywa się w powietrzu, dzięki czemu powierzchnia cięcia jest płaska, a kształt cząstek jednolity.
Siła odśrodkowa i układ pierścienia wodnego
Pocięte stopione cząstki są szybko wrzucane do pierścienia wodnego otaczającego matrycę pod działaniem siły odśrodkowej. Pierścień wodny szczelnie owija się wokół matrycy, pełniąc rolę szybkiego wychwytywania i chłodzenia stopionych cząstek. To połączenie zapewnia, że cząstki nie będą się sklejać i deformować pod wpływem wysokiej temperatury, a także pomaga zachować integralność i stałą wielkość cząstek.
Chłodzenie i transport
Ochłodzone cząstki przedostają się do podłączonego systemu rur wraz ze strumieniem wody. Przepływ wody nie tylko pomaga w szybkim ochłodzeniu cząstek, ale także zapewnia siłę przenoszenia w celu transportu cząstek z obszaru matrycy do kolejnych ogniw oddzielających i suszących.
Separacja i suszenie
Podczas etapu suszenia cząstki i woda są skutecznie oddzielane. Woda jest poddawana recyklingowi, a cząstki są dalej odwadniane i sortowane za pomocą suszarki odśrodkowej lub wibracyjnej, aż w końcu stają się cząstkami wysokiej jakości tworzywa sztucznego, które można bezpośrednio pakować lub wprowadzić do następnego etapu produkcji.
2. Cechy techniczne i zalety
Wysoka wydajność i stabilność
System cięcia na gorąco może osiągnąć ciągłą produkcję, a prędkość cięcia jest wysoce zsynchronizowana z prędkością wytłaczania ślimaka, aby zapewnić wydajność produkcji. Jednocześnie jednolity kształt cząstek sprzyja płynnemu postępowi dalszej obróbki.
Szybka prędkość chłodzenia i dobry efekt formowania
Konstrukcja pierścienia wodnego umożliwia szybkie przedostanie się cząstek do czynnika chłodzącego po cięciu. Ta metoda szybkiego chłodzenia skutecznie pozwala uniknąć problemu adhezji cząstek w wysokiej temperaturze i zapewnia stabilność wymiarową i konsystencję morfologiczną cząstek.
Silna kompatybilność materiałowa
System nadaje się do obróbki różnych materiałów termoplastycznych, w tym polietylenu (PE), polipropylenu (PP), polichlorku winylu (PVC) i innych tworzyw konstrukcyjnych oraz materiałów pochodzących z recyklingu, aby sprostać potrzebom różnych zastosowań przemysłowych.
Oszczędność energii i ochrona środowiska
Układ chłodzenia pierścienia wodnego przyjmuje konstrukcję z zamkniętym obiegiem, co znacznie zmniejsza marnotrawstwo zasobów wodnych. Jednocześnie system ogranicza powstawanie odpadów w procesie przetwarzania, jeszcze bardziej poprawiając wykorzystanie zasobów.
3. Typowe scenariusze zastosowań
Mieszanie i modyfikacja materiałów polimerowych
Podczas procesu modyfikacji tworzyw sztucznych, system cięcia na gorąco z pierścieniem wodnym z wytłaczarką ślimakową może być stosowany do produkcji modyfikowanych materiałów z wypełniaczami funkcjonalnymi, takimi jak przedmieszka zmniejszająca palność, przedmieszka wzmocniona itp.
Granulacja tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu
W celu recyklingu i ponownego wykorzystania odpadów tworzyw sztucznych system może ciąć stopione materiały pochodzące z recyklingu na granulki w celu wytworzenia tanich produktów z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.
Produkcja wysokowydajnych tworzyw konstrukcyjnych
W przypadku tworzyw konstrukcyjnych o dużej lepkości, takich jak PA i PC, system cięcia na gorąco z pierścieniem wodnym może zaspokoić potrzeby produkcyjne wysokiej klasy materiałów dzięki stabilnej wydajności cięcia i chłodzenia.
