ANG Znaczenie wieloetapowego projektu żywieniowego
W produkcji kolorowych Masterbatchesa zamówienie, czas i ilość dodawania pigmentu są kluczowe. Różne pigmenty i dodatki mają różne właściwości chemiczne. Niewłaściwe obsługa może prowadzić do agregacji pigmentu, nierównomiernej dyspersji, a nawet różnicy kolorów i niestabilnej jakości Masterbatch. Wieloetapowy projekt karmienia Linia granulowania bliźniaczy Umożliwia dodawanie pigmentów i dodatków na żądanie na różnych etapach podczas procesu produkcyjnego, poprawiając w ten sposób jednolitą dyspersję w matrycy polimerowej.
Jak osiągnąć precyzyjną dyspersję
W tradycyjnym jednoetapowym projekcie żywieniowym wszystkie surowce są często dodawane na początku procesu wytłaczania. Ta praktyka może w niektórych przypadkach nie w pełni wykorzystywać zdolności dyspersji pigmentu, a także łatwo jest powodować degradację lub agregację pigmentu. Wielostopniowy system żywieniowy wytłaczarki podwójnej śruby wykorzystuje różne porty żywieniowe do dokładnego zasilania pigmentów i innych dodatków na różnych etapach przetwarzania, dzięki czemu pigment może być równomiernie rozproszony w odpowiednim czasie dla siły temperatury i ścinania.
1. Jednoliczna dyspersja pigmentów
Różne pigmenty mają różne wymagania dotyczące dyspersji w polimerach. Niektóre pigmenty muszą być dodawane w niższych temperaturach, aby uniknąć degradacji chemicznej pigmentów spowodowanych wysokimi temperaturami; podczas gdy niektóre pigmenty wymagają sił o wysokim ścinaniu, aby rozbić większe cząstki i zapewnić jednolitą dyspersję. Dzięki wieloetapowej konstrukcji podawania linia pelletyzacji bliźniaczej Masterbatch Twin Screy pozwala operatorom elastyczne dostosowanie czasu i lokalizacji karmienia zgodnie z charakterystyką różnych pigmentów.
2. Dokładna kontrola dodatków
Oprócz pigmentów często dodawane są inne dodatki funkcjonalne, takie jak przeciwutleniacze i absorbery UV. Rolą tych dodatków jest poprawa wydajności produktów z tworzywa sztucznego. Poprzez wieloetapowy projekt karmienia linia produkcyjna może zapewnić skuteczną kombinację tych dodatków z pigmentami na różnych etapach, jednocześnie kontrolując ich dyspersję w polimeru, aby zapewnić zmaksymalizowanie funkcjonalności i efektów kolorowych Masterbatch.
3. Zapobieganie degradacji pigmentu
Niektóre pigmenty wrażliwe na wysoką temperaturę, takie jak niektóre czerwone i niebieskie pigmenty, są łatwo zdegradowane w wysokich temperaturach, tracąc w ten sposób kolor lub zmieniając kolor. W tym przypadku wieloetapowy projekt karmienia odgrywa istotną rolę. Stopniowe dodawanie tych wrażliwych pigmentów w odcinku niższej temperatury może skutecznie uniknąć przegrzania pigmentów i zmniejszyć ryzyko degradacji.
4. Popraw wydajność produkcji i stabilność jakości
Dzięki wieloetapowej konstrukcji żywieniowej każdy etap procesu produkcyjnego może być precyzyjnie kontrolowany, unikając problemu nierównomiernego dyspersji pigmentu spowodowanego zbyt dużym lub zbyt małym karmieniem w jednym czasie. Pomaga to nie tylko poprawić spójność kolorów i stabilność jakości każdej partii MasterBatch, ale także skraca cykl produkcji i poprawia wydajność produkcji.
Synergia między systemem kontroli temperatury a projektowaniem żywieniowym
W procesie produkcji kolorów masterbatch kontrola temperatury i dokładne uchwycenie czasu karmienia są ściśle powiązane. Linia pelletyzacji śrubowej Masterbatch Twin jest wyposażona w niezależny system kontroli temperatury w wielu segmentach, aby osiągnąć precyzyjną regulację temperatury na różnych etapach karmienia. W przypadku wrażliwych pigmentów linia produkcyjna może zapewnić różne środowiska temperatury w różnych obszarach w razie potrzeby, aby uniknąć rozkładu lub agregacji pigmentu o wysokiej temperaturze.
