ANG 1. Podstawowe funkcje i zasady automatycznego systemu smarowania
System automatycznego smarowania odnosi się do ilościowego i regularnego dostarczania oleju smarującego lub smaru do kluczowych części części mechanicznych przez określone urządzenia w celu zmniejszenia tarcia, zmniejszenia temperatury, wydłużenia żywotności sprzętu i zapewnienia stabilnego działania sprzętu. W porównaniu z tradycyjnym ręcznym smarowaniem, automatyczny system smarowania może stale zapewniać jednolity smar do sprzętu, unikając niewystarczającego lub nadmiernego smarowania spowodowanego zaniedbaniem ludzkim lub niewłaściwym działaniem.
W serii KTS Inżynieria linii produkcyjnej wytłaczania tworzyw sztucznych , automatyczny system smarowania jest szeroko stosowany w kluczowych komponentach, takich jak mechanizm transmisji, łożyska, śruby itp. System zapewnia, że sprzęt zawsze utrzymuje stan smarowania podczas pracy poprzez dokładne kontrolowanie dystrybucji oleju lub smaru, zmniejszając w ten sposób tarcia, zmniejszając wytwarzanie ciepła i skutecznie poprawić wydajność pracy i obsługę żywotności.
2. Zalety robocze automatycznego systemu smarowania
Zmniejszenie tarcia i zużycia
W serii KTS inżynieryjnej linii produkcyjnej wytłaczania tworzyw sztucznych komponenty takie jak system skrzyni biegów, śruby i łożyska działają z dużą prędkością przez długi czas, co jest łatwe do wygenerowania dużego tarcia. Za pośrednictwem automatycznego systemu smarowania smary mogą być stale dostarczane do tych kluczowych części, zmniejszając bezpośredni kontakt między powierzchniami metalowymi, skutecznie zmniejszając tarcie i zużycie oraz unikając uszkodzeń lub nadmiernego zużycia części z powodu tarcia.
Popraw stabilność obsługi sprzętu
Automatyczny system smarowania może zapewnić jednolity rozkład smarów i uniknąć niewystarczającego lub nadmiernego smarowania. Umożliwia to sprzętowi stabilne utrzymanie stanu smarowania podczas szybkiej pracy, unikanie wibracji, hałasu lub nadmiernej temperatury spowodowanej problemami z smarowaniem, zapewniając w ten sposób wydajne działanie linii produkcyjnej.
Zmniejsz koszty przestojów i konserwacji
Tradycyjna metoda smarowania wymaga ręcznej kontroli i regularnego tankowania, podczas gdy automatyczny system smarowania może automatycznie ukończyć proces smarowania, zmniejszając częstotliwość i obciążenie ręczną interwencji. Ze względu na ciągłą optymalizację stanu smarowania wskaźnik awarii sprzętu jest znacznie zmniejszony, przestoje jest skrócone, a wydajność produkcji i wydajność konserwacji przedsiębiorstwa ulegają znacznej poprawie, zmniejszając w ten sposób koszt konserwacji i przestojów.
Popraw efektywność energetyczną i zmniejsz zużycie energii
Zmniejszając tarcia i poprawę wydajności pracy, automatyczny system smarowania serii KTS może nie tylko zapewnić długoterminowe stabilne działanie sprzętu, ale także w pewnym stopniu zmniejszyć zużycie energii sprzętu. W linii produkcyjnej wytłaczania mniejsze tarcie oznacza, że obciążenie silnika i innych elementów zasilania jest zmniejszone, zmniejszając w ten sposób zużycie energii i zmniejszając ogólne koszty produkcji.
3. Przykłady aplikacji automatycznego systemu smarowania w produkcji
Przykładaj mechanizm transmisji serii KTS. Przekładnie i łożyska w systemie działają z dużą prędkością i napotkają wysokie tarcie i ciśnienie zużycia. Poprzez ciągłe smarowanie automatycznego systemu smarowania, problemy z przegrzaniem i deformacją spowodowane nadmiernym tarciem można skutecznie zmniejszyć. Ponadto układ śruby i ogrzewania jest również ważnymi elementami do operacji o wysokiej temperaturze i wysokim obciążeniu. Automatyczny system smarowania może zapewnić smarowanie tych komponentów na czas, aby zapobiec problemom, takim jak nierównomierne obchodzenie się z materiałami i niestabilna produkcja spowodowana brakiem smarowania.
W rzeczywistym zastosowaniu serii KTS wprowadzenie automatycznego systemu smarowania umożliwia sprzętowi utrzymanie wydajnego i stabilnego stanu produkcyjnego w długoterminowym działaniu, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu, jednocześnie zmniejszając koszty przestojów i konserwacji spowodowane awarią sprzętu.
